Ophtalmologie :
Détection et mesure
des défauts de lentilles
Spécialiste dans l’inspection
des lentilles implantables (IOLs) et de contact (CL)
V-OPTICS est un partenaire unique sur le chemin du «ZERO DEFAUT».
Notre solution QualiLENS®, dédiée à la qualification d’IOLs et lentilles de contact, permet avec un seul et unique équipement d’adresser :
- Le contrôle dimensionnel (diamètre, état des anses "IOL")
- La lecture de gravures (“lettres et chiffres”, repérage des axes optiques)
- La détection automatique des défauts (ébréchures, rayures, traces d’usinage…)
Les systèmes QualiLENS® sont par nature personnalisables. Grâce aux multiples fonctionnalités, leur fiabilité, leur rapidité et leur facilité d’utilisation, de nombreux clients du monde entier comptent sur V-OPTICS pour l’amélioration de leur processus.
Pour s’adapter aux divers processus de production deux versions sont disponibles :
- QualiLENS® 150 pour la production « BATCH » (par lot / plateau).
- QualiLENS® 100 dans le cadre d’une production « ONE PIECE FLOW ».
Pour répondre aux demandes des clients les plus exigeants, outre l’aspect « qualification et mesure du produit », nous avons rendu QualiLENS® untuitif, à maintenir et prêt pour l’automatisation de votre production :
| La technologie de mesure V-OPTICS, utilisée dans nos systèmes, ne nécessite pas un positionnement précis de la lentille pour la mesure. |
| Une lentille peut être identifiée automatiquement au moment de l’inspection, grâce à des capacités de lecture de codes et de gravures. |
| Pour les processus « BATCH », la « gestion intelligente des plateaux » permet de suivre les lots de lentilles - sur poste de tri connecté, jusqu’à l'opération de retrait « du contenant ». |
| L’interface avec les systèmes de gestion de production permet, l’échange de données en temps réel et la télécommande de l’équipement, via des signaux numériques et le réseau informatique. |
| Le QualiLENS® est adapté pour un usage en salle blanche et facile à opérer grâce à des interfaces « tactiles ». |
Le QualiLENS® est spécialement conçu pour vous faciliter l’automatisation de la production, et vous aider dans la maîtrise de la qualité en assurant une traçabilité performante.
QualiLENS® 100
Dédié au contrôle automatisé de lentilles à l’unité, le QualiLENS® 100 est adapté pour une utilisation sur un poste de travail opérateur.
Dans la cadre d’une ligne automatisée/robotisée, le QualiLENS® 100 est pleinement adapté pour s’insérer dans un flux de production de type « ONE PIECE FLOW ».
Le contrôle d’une lentille se réalise en trois étapes :
1
Le chargement de la lentille dans la «cuvette» de mesure se fait de manière différente, selon que la mesure s’effectue en milieu aqueux ou dans l’air.
2
L’opérateur déclenche le processus de contrôle.
Quelques secondes suffisent à lui fournir les résultats des diverses mesures, rapports et archivage des données.
3
L’opérateur peut retirer la lentille du système et la conditionner pour la prochaine étape de production.
Pour les besoins d’intégration dans les lignes automatisées le QualiLENS® 100 est disponible dans une version spécifique ; plus adaptée pour une alimentation robotisée.
Le QualiLENS® 100 est livré avec l’ensemble des capteurs, logiciels et l'électronique nécessaire au traitement de données, indispensables à son fonctionnement.
V-OPTICS se charge également de la mise en service et de la mise en place des réglages essentiel, en collaboration avec le client. Celui-ci est formé par nos équipes pour être pleinement autonome dans l’utilisation et l’ajustement des paramètres de contrôle.
QualiLENS® 150
Pour un contrôle totalement automatisé dans le cadre d’une production, dite par lots, « BATCH », le QualiLENS® 150 est la solution adéquate.
Le contrôle d’un lot se passe en trois phases :
1
Les lentilles d’un lot sont placées dans des «casiers» ou «plateaux» spécialement conçus pour un traitement en milieu aqueux ou à sec (air) selon les cas. Chaque lentille est placée dans une cavité, individuelle.
2
Le «casier» est positionné dans le QualiLENS® 150. Le cycle de contrôle peut démarrer.
3
Pour retirer les lentilles du casier, il est placé sur un outil spécial appelé «table de tri connectée». Un système de rétroéclairage illumine chaque cavité où se trouve une lentille et permet à l’opérateur de la traiter en fonction du code couleur (vert = conforme, rouge = rebuté, orange = décision opérateur possible).
Le remplissage de plateaux, le contrôle et le retrait des lentilles après mesure peuvent se faire de façon asynchrones. Pour assurer le suivi des lots de lentilles dans un tel processus, les «plateaux» sont équipés d’un système de suivi intelligent, basé sur la technologie RFID, compatible avec les processus de nettoyage et de stérilisation.
En effet, lors de la mise en place des lentilles dans un casier, un lien digital est établi entre le lot et le casier. Ces informations sont ensuite disponibles dans le QualiLENS® 150 ou sur la table de tri.
Par la suite, les informations résultats d’un lot de lentilles s’affichent sans action utilisateur, dès qu’un casier est déposé dans le QualiLENS® ou sur la table de tri.
Exemple de mise en œuvre et d’usage :
- 1 Les lentilles sont nettoyées et chargées dans les plateaux (1 lot par plateau).
- 2 Un plateau est chargé dans le QualiLENS® 150.
- 3 Le plateau est identifié, ainsi que les informations du lot de lentilles qui s’y trouvent.
- 4 Le QualiLENS® 150 effectue les mesures de toutes les lentilles.
- 5 En fin de cycle, un signal lumineux et/ou sonore est généré.
- 6 Le plateau est déchargé du QualiLENS®, qui est à nouveau disponible pour recevoir le plateau suivant.
- 7 L’opérateur pose un plateau précédemment contrôlé par le QualiLENS® sur la «station de tri».
Cette dernière affiche automatiquement les informations concernant le contenu du plateau. Le rétroéclairage de chaque cavité indique à l'opérateur si une lentille est conforme ou non. - 8 Une fois le plateau vidé, l’opérateur indique au système la clôture du traitement du lot.
QualiLENS® en détail
01 Fonctions principales et mesures de caractéristiques optiques
Produits pour QualiLENS® 100 et 150
- Contrôle de lentilles de contact rigides et souples
- Contrôle de lentilles implantables (IOLs) hydrophiles et hydrophobes
- Contrôle de lentilles monofocales, toriques et multifocales
- Mesure dans l’air (à sec) ou «in situ» (milieu aqueux)
Fonctions principales disponibles sur QualiLENS® 100 et 150
- Logiciel intuitif et facile à utiliser
- Sécurisation des réglages, accès utilisateurs sécurisés
- Résultats détaillés des mesures disponibles pour archivage et traçabilité
- Résultats de mesure disponibles pour le logiciel de gestion de production
- Extraction des données de l’ordre de fabrication pour le pilotage de la machine
- Rapport de contrôle disponible par lentille et par lot
- Surveillance automatique du système et des outillages (cuvettes, casiers)
- (150 uniquement) Gestion et suivi des casiers par technologie RFID
- (150 uniquement) Connexion avec «station de remplissage» et «station de tri»
- Qualification automatique de la conformité ou non de la lentille
- Qualification semi automatique possible avec intervention opérateur
02 Mesures et détection de défauts
Dimensions :
- Diamètre de la lentille de contact (CL)
- Contrôle des anses et du design (IOLs)
- Contrôle des perçages
Gravures laser / codes :
- Lecture et contrôle de la qualité des gravure
- En fonction du code : vérification et contrôl du pilotage possible
Détection de défauts :
Détection automatique (ou semi-automatique) de défauts comme :
- Copeaux
- Décentrage
- Marques de manutention
- Inclusions
- Point au centre
- Anneaux de tournage
- Marques de fraisage
- Arrachement de matière
- Ebréchures
- Rayures
- Anses endommagées
- Autres sur demande
Exemples extraits de la défauthèque de QualiLENS® :
03 Principe du contrôle de la qualité des lentilles
L’utilisateur peut définir les critères de contrôle des lentilles selon ses besoins (par type de lentille, client, référence …).
Ces critères peuvent être définis individuellement, selon 3 zones dont les dimensions sont librement définissables par l’utilisateur.
1AREA 1 (centre optique) 2 AREA 2 (zone périphérique) 3 AREA 3 (zone de bord / externe)
Les critères de contrôle sont modifiables pour les différentes zones ci-dessus via une interface dédiée. Le simulateur permet de voir, en temps réel, l’effet d’un changement de critères sur des données issues des lentilles archivées.
Cela permet de mettre au point des réglages hors ligne (offline), puis de les tester et valider sur des données provenant de la production avant de les intégrer.
