Réussir à mettre en place l’inspection automatisée des défauts
V-OPTICS vous propose un accompagnement complet pour transformer votre processus de contrôle qualité avec notre expertise et nos solutions innovantes.
De la qualité perçue à la qualité objective : les enjeux de l’automatisation de la détection de défaut
La qualité dite attendue/perçue relève du jugement des clients. Elle est souvent subjective et peut varier considérablement, entraînant des débats fréquents entre clients et fournisseurs sur les non-conformités d’aspect. A l’inverse, la qualité dite objective, se base sur des critères précis et mesurables par des outils de contrôle.
Basculer d’une approche qualité perçue vers une approche qualité objective contribue à la performance des processus. Clarifier la qualité attendue par les clients en déterminant des critères d’acceptabilité objectifs fiabilise le contrôle qualité. Cela est d'autant plus nécessaire dans les processus manuels de contrôle visuel, où la variabilité humaine et les nombreux facteurs d'influence introduisent une part d’incertitude significative dans la décision de conformité/non-conformité.
L’outil de contrôle automatisé que propose V-OPTICS permet une inspection des pièces basée sur des critères objectifs, garantissant une évaluation précise et fiable des défauts. En réduisant, voire en éliminant les incertitudes, cet outil ouvre la voie vers un modèle de « juste qualité » : ni surqualité ni sous-qualité. Ainsi les coûts élevés liés aux rebuts (surqualité) et les retours clients ou réclamations (sous-qualité) sont minimisés.
Les prérequis pour une automatisation réussie
L'automatisation d’un processus n'est efficace qu'à la condition d’avoir parfaitement maîtrisé ce dernier manuellement. Il en va de même pour le contrôle des non-conformités. Pour réussir l'automatisation de la détection des défauts, il est essentiel de décrire au mieux le point de départ et de bien connaitre :
- Les critères de conformité qui déterminent les pièces acceptables et non acceptables
- La répétabilité, la reproductibilité et les concordances existantes entre opérateurs et référents
- Le niveau actuel de surqualité ou de sous qualité
La méthodologie de V-OPTICS pour automatiser votre contrôle qualité
La solution V-OPTICS va au-delà de la fourniture d’équipements de contrôle automatisé de la qualité, fruits de notre savoir-faire technologique. Nous vous accompagnons pour intégrer et optimiser ces équipements dans votre process de production.
Nous avons acquis une solide expertise dans le domaine de la détection de défaut, validée sur le terrain par le déploiement de nombreux projets d’automatisation chez nos clients. Nous avons eu l’occasion d’intervenir sur un large spectre d’applications et de process. Notre expertise s’est construite sur 2 éléments clés : la défauthèque et le paramétrage des seuils d’acceptation.
La défauthèque : un référentiel précieux
Notre défauthèque est une bibliothèque exhaustive des défauts courants rencontrés dans divers processus de fabrication. Elle permet une standardisation et une précision accrues dans la détection et l’identification des non-conformités. Cette base de données est enrichie en continu par notre expérience terrain.
Paramétrage des seuils d’acceptation pour un verdict automatisé
Chaque défaut est méticuleusement modélisé avec divers paramètres pour établir des seuils de criticité déterminant l'acceptation ou le rejet du défaut. Ces critères et seuils sont personnalisables en fonction des besoins spécifiques de chaque application. Grâce à notre assistance, vous définissez les critères d’acceptabilité adaptés à vos exigences, permettant une prise de décision automatisée fiable sur la conformité des pièces.
Processus de transformation : un parcours en 7 étapes
Pour implémenter cette solution dans votre production, nous vous accompagnons à chaque étape du processus de transformation, grâce à une méthodologie validée par notre expérience sur de nombreux projets.
1
Définition des objectifs
Identification des objectifs, des indicateurs de performance (KPI) associés et des défauts à analyser.
2
Constitution du référentiel
Sélection des pièces représentatives et création d'une nomenclature précise des défauts.
3
Pré-paramétrage
Modélisation des défauts dans le système automatisé et mise en place des seuils d’acceptation.
4
Réglages en production
Ajustements itératifs pour aligner le système automatisé avec les critères existants sur les pièces étalon.
5
Mise en production avec double contrôle
Contrôle automatisé et contrôle par des opérateurs humains menés en parallèle, surveillance des écarts, ajustements itératifs pour affiner les critères de conformité et garantir la fiabilité.
6
Réduction progressive du double contrôle
Double contrôle restreint aux pièces incertaines, là où le défaut est ambigu, avec intervention manuelle pour requalifier et améliorer la base de données de ces zones grises.
7
Réduction des zones grises
Optimisation du système par l’analyse des requalifications des défauts ambigus.
Cas clients
Nos solutions ont déjà transformé les processus de contrôle qualité de fabricants leaders des secteurs ophtalmique et industriel.
Par exemple, un fabricant de verres de montre en saphir a drastiquement réduit sa surqualité couteuse, tandis qu’un fabricant de lentilles intraoculaires (IOL) a sensiblement gagné en objectivité et uniformité dans son processus de détection de défaut. Découvrez ces études de cas et bien d'autres dans notre section actualités.
Nos services d’accompagnement
Pour garantir une transition réussie vers l’automatisation de votre contrôle qualité, V-OPTICS propose une gamme complète de services personnalisés et adaptés aux enjeux de vos sites de production. Que vous soyez à l'étape initiale d’intégration ou en phase avancée de déploiement, nos experts sont à vos côtés pour assurer la réussite de votre projet.
Services essentiels
Formation
Formation de base : Utilisation des équipements pour les opérateurs et la maintenance
Formation approfondie : Modélisation des défauts et paramétrage des décisions
Assistance technique
Contrat de maintenance avec assistance par e-mail et téléphone, mises à jour logicielles incluses
Service de dépannage à distance via télémaintenance
Maintien en condition opérationnelle
Fourniture de pièces de rechange
Réparation de matériel et résolution de problèmes techniques
Services experts
Support à l'optimisation
Conseils d'implémentation et de configuration des systèmes
Accompagnement dans la méthodologie de déploiement
Suivi de projet et des KPI
Support à l'intégration
Interfaçage avec les systèmes en place type ERP, MES et SCADA pour une gestion fluide de la production
Nouveau défaut
Solutions personnalisées adaptées aux demandes spécifiques
Contrôle métrologique
Raccordements métrologiques des équipements de mesure selon les normes :
• Recalibration
• Raccordements des défauts selon référence Scratch-Dig
Certificat d’étalonnage
Optimisez la transition vers l’automatisation du contrôle qualité avec des experts
Laissez-vous guider par nos experts pour échanger sur vos enjeux et initier votre projet de transformation vers l’automatisation du contrôle cosmétique.